高径高压法兰是把两个管道、管件先各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起。高径高压法兰碳钢高径法兰，合金刚高径法兰，特殊钢高径法兰等。

　　锻件高径高压法兰比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。

　　铸件的优点在于可以搞出比较复杂的外形，成本比较低;

　　锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷;

　　高径高压法兰别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。

　　高径高压法兰颈部高度较高，对法兰的刚度、承载能力有所提高。与对焊法兰相比，焊接工作量大，焊条耗量高，经不起高温高压及反复弯曲和温度波动，但现场安装较方便：

　　①将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼，使钢水温度达到1600-1700℃;

　　②将金属模具预加热到800-900℃保持恒温;

　　③起动离心机，将步骤①中钢水注入步骤②中预热后金属模具;

　　④铸件自然冷却到800-900℃保持1-10分钟;

　　⑤用水冷却至接近常温，脱模取出铸件。

　　我们再来了解锻造法兰的生产工艺流程：

　　长高颈法兰：颈部高度较高，对法兰的刚度、承载能力有所提高。与对焊法兰相比，焊接工作量大，焊条耗量高，经不起高温高压及反复弯曲和温度波动，但现场安装较方便中和大型锻件的生产。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。

　　自由锻

　　高径高压法兰自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。

　　镦粗 镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。

　　高径高压法兰截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。

　　冲孔 用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。

　　弯曲 使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。

　　扭转 使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。

　　切割 分割坯料或切除料头的锻造工序。

　　模锻

　　高径高压法兰将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。 　1.模锻的基本工序 模锻工艺过程：下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长，折弯、冲孔、成型。

　　常用模锻设备 常用模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等。

　　通俗地讲，锻造法兰质量更好，一般是通过模锻生产，晶体组织细密，强度高，当然价格也贵一些。

　　无论是铸造法兰还是锻造法兰都属于法兰常用制造方法，看需要使用的部件的强度要求，如果要求不高，还可以选用车削制法兰。

　　割制法兰

　　高径高压法兰兰的留有加工量的内外径及厚度的圆盘，再进行螺栓孔及水线的加工。这样生产出来的法兰就叫做割制法兰，此类法兰最大直径以中板的幅宽为限。

　　卷制法兰

　　高径高压法兰后卷制成圆的工艺叫做卷制，多用于一些大型法兰的生产。卷制成功之后进行焊接，然后压平，再进行水线及螺栓孔的工艺的加工。

　　生产标准编辑

　　国标：GB/T9112-2000(GB9113·1-2000～GB9123?4-2000)

　　高径高压法兰HG5010-52～HG5028-58、HGJ44-91～HGJ65-91、HG20592-2009系列、HG20615-2009系列

　　高径高压法兰焊条耗量高，经不起高温高压及反复弯曲和温度波动，但现场安装较方便机械部标准：JB81-59～JB86-59、JB/T79-94～JB/T86-94、JB/T74-1994压力容器标准：JB1157-82～JB1160-82、JB4700-2000～JB4707-2000 B16.47A/B B16.39 B16.

HGT20615-2009钢制法兰(Class系列).pdf